低壓鑄造產(chǎn)品的優(yōu)點與缺點介紹

低壓鑄造的優(yōu)點是：

  1）鑄造利用率非常高。（85~95%）由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

  2）獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

  3）氣體、雜物的卷入少?？梢愿淖兗訅核俣龋蹨繉恿鬟M行充填。

  4）可以使用砂制型芯。

  5）容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。

  6）不受操作者熟練程度的影響。

  7）材料的使用范圍廣。

  金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件;鑄件的致密性得到提高；底注充型平穩(wěn),可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜；澆冒口系統(tǒng)簡單,金屬利用率可達80％以上；勞動條件得到改善,并可實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)效率高。

低壓鑄造缺點：

  1）澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。（澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等）

  2）鑄造周期長，生產(chǎn)性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。

  3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。

  4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）[1] 

  低壓鑄造在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。

  低壓鑄造將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內(nèi)，使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型（見圖）, 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固,然后解除壓力，升液管中的金屬液會自動落回坩堝中，這時可以開型，推出鑄件。通入坩堝的氣體壓力和流量可以控制，故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型材料不同而調(diào)整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型，也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎(chǔ)上進一步改進，使液態(tài)金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造，它是低壓鑄造的一種特殊形式。 

　低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。

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