低壓鑄造廠家互利鋁合金鑄造新技術(shù)新工藝

鋁合金鑄造新技術(shù)新工藝
為防止管口凝結(jié)，升液管端可設(shè)置加熱裝置。
鑄型排氣因低壓鑄型上部常是封閉的，不易排氣，當鑄型排氣能力不足時，型腔內(nèi)就形成反壓力，阻礙鋁液平穩(wěn)充型，容易造成澆不足或包氣等缺陷。
對砂型常采用透氣性較好的型砂；另可在砂型頂部，距型腔表面處扎一定數(shù)量不透的小孔排氣。
對金屬型可在分型面和頂端開設(shè)排氣槽，或在型壁上安置排氣塞，排氣槽深度應(yīng)控制在。另外可利用頂桿等進行排氣。
澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的特點
低壓鑄造澆注系統(tǒng)除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)便于清理，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省 鋁液。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)各單元的面積選擇考慮到低壓澆注系統(tǒng)是對鑄件能起補縮作用，可采用內(nèi)切圓法先確定內(nèi)澆道截面尺寸，再選擇橫澆道和升液管出口的面積。
采用開放式的澆注系統(tǒng)，即。對個別澆道截面面積應(yīng)保證 內(nèi)橫升液管 升液管出口橫內(nèi)，其具體數(shù)值可為。 澆注系統(tǒng)的形成，根據(jù)鑄件的尺寸、形狀、復雜程度，低壓鑄造澆注系統(tǒng)有
以下幾種形式：一般性零件通常采用直接澆注的辦法。對于厚壁零件可采用幾個內(nèi)澆道，起補縮作用，清除熱節(jié)部位的影響。 對于厚薄較為均勻的薄壁鑄件也常采用多個內(nèi)澆道，保證鋁液在型腔中流 程短、降溫慢、阻力小、充型順暢。 對于簡體鑄件澆注系統(tǒng)，鑄件直徑小于的可采用一個升液管；而直
鑄造鋁合金和變形鋁合金生產(chǎn)新技術(shù)新工藝
徑的可采用兩個升液管通過匯流圈后從縫隙或內(nèi)澆道進入型腔為提高生產(chǎn)率，也可采用多個內(nèi)澆道，生產(chǎn)出一模兩只或一模多只的鑄件。 冒口在低壓鑄造時，由于鋁液是在壓力作用下凝固，有較好的補縮能力，所以一般 不設(shè)冒口。但如依靠單個澆道不能滿足補縮要求的也可采用明冒口和暗冒口的辦法來滿足補縮要求。采用明冒口時無增壓過程。

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