低壓鑄造廠家鋁合金低壓鑄造新工藝

鋁合金低壓鑄造新技術(shù)新工藝
低壓鑄造的原理和特點(diǎn)
低壓鑄造是鋁液在壓力（通常為）的作用下，完成充型及凝固過(guò)程 而獲得鑄件的一種鑄造方法。低壓鑄造法介于“重力鑄造”和“壓力鑄造”之間的 鑄造方法。這種方法不僅可以獲得質(zhì)量較高的鑄件，而且可以鑄造出重力澆注難 以成形的薄壁復(fù)雜鑄件。對(duì)鋁合金鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高的今天，鋁合金低壓鑄 造工藝幾乎已成為鋁合金鑄造中一項(xiàng)必不可少的工藝。
低壓鑄造基本原理
低壓鑄造的基本原理是在一密封容器（坩堝）中通入干燥的壓縮空氣，，鋁液即在氣體壓力的作用下沿升液管上升，通過(guò)鑄型澆口平穩(wěn)地進(jìn) 入鑄件型腔，保持鋁液面上的氣體壓力一直到鑄件完全凝固，然后解除液面上的 壓力，剩余的鋁液回到坩堝中，已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。由于所 需壓力低，所以稱之為低壓鑄造。
鑄造鋁合金和變形鋁合金生產(chǎn)新技術(shù)新工藝
低壓鑄造特點(diǎn)
充型平穩(wěn)，充型速度可按鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進(jìn)行控制，避免鋁液 流對(duì)型腔和型芯沖刷和卷氣。
鋁液是在壓力作用下凝固，流動(dòng)性增加，有利于獲得輪廓清晰的鑄件。 鑄件在壓力作用下凝固、補(bǔ)縮較充分，故鑄件致密性好，力學(xué)性能較高。 設(shè)備較壓鑄機(jī)相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 工藝出品率高，低壓鑄造的澆注系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，并可減少或省去冒口。
低壓鑄造鑄型工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
鑄型工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是根據(jù)低壓鑄造的特點(diǎn)，保證鑄件順序凝固，并使型腔內(nèi)的氣體順利排出。 型腔安排
由低壓鑄造時(shí)鋁液自上而下凝固，故鑄件補(bǔ)縮應(yīng)自下而上，最后通過(guò)澆道實(shí)現(xiàn)。因此鑄件在鑄型中位置的安排、加工余量和工藝余量的確定、冷鐵的放置及
加熱棒的使用等本原理
坩堝；升液管；鋁液；進(jìn)氣管；密封蓋；澆口；型腔；鑄型—應(yīng)確保鑄件以澆口為中心的自上而下，由遠(yuǎn)而近的順序凝固。 澆口一般開(kāi)在鑄件壁厚處和熱節(jié)部。 對(duì)于壁厚較均勻的鑄件，采用不同的加工余量或工藝補(bǔ)貼量，使鑄件的壁 厚沿上、下方向均勻增加。 對(duì)于壁厚不均、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，若采用砂型，則利用放置冷鐵的辦法來(lái) 控制鑄件的凝固順序；若采用金屬型，可采用不同的金屬型厚度、保溫棉、加電熱棒等辦法來(lái)控制、調(diào)整鑄件的冷卻速度。對(duì)一些鑄件的熱節(jié)部位，可采用通入壓縮空氣或冷卻水的辦法來(lái)控制該
部位鑄型冷卻。 對(duì)面積較大的厚壁鑄件，或厚薄較均勻的薄壁鑄件，可采用多道內(nèi)澆道。

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