本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，更具體地，涉及一種大型壓鑄模具的動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)。
 
背景技術(shù)：
 
隨著產(chǎn)品的大型化以及集成化，造成壓鑄模具的尺寸越來(lái)越大，結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，使得很多壓鑄廠在規(guī)劃時(shí)期引入的橫梁吊車額定載荷不能支撐起大型模具的安裝。當(dāng)模具切換時(shí)，需要雇傭?qū)I(yè)的起重吊車，不僅耗費(fèi)了資金，而且還拖延了生產(chǎn)時(shí)間，提高了制造成本。
 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
 
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種大型壓鑄模具的動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)，從而能方便地實(shí)現(xiàn)大型動(dòng)模的吊裝。
 
為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種大型壓鑄模具的動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底板機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、頂針套板和支撐柱，其中，
 
所述底板機(jī)構(gòu)和所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)可拆卸連接在一起，并且所述底板機(jī)構(gòu)的頂端安裝有第一吊環(huán)
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)上水平安裝有支撐柱，所述頂針套板活動(dòng)套裝在所述支撐柱上，并且所述頂針套板上安裝有頂針；
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)的頂端安裝有第二吊環(huán)；
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)可拆卸安裝在所述底板機(jī)構(gòu)上。
 
優(yōu)選地，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓緊固件可拆卸安裝在所述底板機(jī)構(gòu)上。
 
優(yōu)選地，所述底板機(jī)構(gòu)整體呈“E”形，其具有三條水平柱，所述頂針套板位于所述底板機(jī)構(gòu)的上、下水平柱之間，所述底板機(jī)構(gòu)的中間的水平柱穿過(guò)所述頂針套板并且這兩者之間存在間隙，以使所述頂針套板可沿著中間的水平柱的縱向移動(dòng)。
 
總體而言，通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
 
本實(shí)用新型旨在改變傳統(tǒng)的動(dòng)模、定模整體吊上鑄造機(jī)臺(tái)的安裝方式，把大型模具中重量最大的動(dòng)模分拆成底板機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)等多個(gè)部分，用鎖緊機(jī)構(gòu)把動(dòng)模機(jī)構(gòu)的可動(dòng)部件頂針套板進(jìn)行固定，用吊車把底板機(jī)構(gòu)吊上鑄造機(jī)臺(tái)的機(jī)板并固定，再用吊車把動(dòng)模機(jī)構(gòu)吊上機(jī)臺(tái)，并與底板機(jī)構(gòu)合模固定，取出鎖緊機(jī)構(gòu)，讓頂針板能自由頂出，完成模具的安裝，從而使得重量比較大的模具的安裝也比較方便。
 
附圖說(shuō)明
 
圖1是本實(shí)用新型中底板機(jī)構(gòu)安裝在底板安裝機(jī)板上的示意圖；
 
圖2是本實(shí)用新型中動(dòng)模機(jī)構(gòu)上安裝支撐柱等零件的示意圖；
 
圖3是本實(shí)用新型中動(dòng)模機(jī)構(gòu)安裝在底板機(jī)構(gòu)上的示意圖。
 
具體實(shí)施方式
 
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
 
參照?qǐng)D1～圖3，一種大型壓鑄模具的動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)，包括底板機(jī)構(gòu)4、動(dòng)模機(jī)構(gòu)5、頂針套板6和支撐柱7，其中，
 
所述底板機(jī)構(gòu)4和所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5可拆卸連接在一起，并且所述底板機(jī)構(gòu)4的頂端安裝有第一吊環(huán)3
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5上水平安裝有支撐柱7，所述頂針套板6活動(dòng)套裝在所述支撐柱7上，并且所述頂針套板6上安裝有頂針；
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5的頂端安裝有第二吊環(huán)；
 
所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5可拆卸安裝在所述底板機(jī)構(gòu)4上。
 
進(jìn)一步，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5通過(guò)螺栓緊固件可拆卸安裝在所述底板機(jī)構(gòu)4上。
 
進(jìn)一步，所述底板機(jī)構(gòu)4整體呈“E”形，其具有三條水平柱，所述頂針套板6位于所述底板機(jī)構(gòu)4的上、下水平柱之間，所述底板機(jī)構(gòu)4的中間的水平柱穿過(guò)所述頂針套板6并且這兩者之間存在間隙，以使所述頂針套板6可沿著中間的水平柱的縱向移動(dòng)。
 
按照本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了所述的動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)的起吊裝配方法，包括以下步驟：
 
1)將動(dòng)模分拆結(jié)構(gòu)的所述底板機(jī)構(gòu)4和所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)5分離(由于底板機(jī)構(gòu)4和動(dòng)模機(jī)構(gòu)5可拆卸連接在一起，因此兩者可以預(yù)先進(jìn)行分離)，吊車的吊鉤通過(guò)第一吊環(huán)3將底板機(jī)構(gòu)4吊到鑄造機(jī)臺(tái)的底板安裝機(jī)板1上，采用碼仔2固定底板機(jī)構(gòu)4和底板安裝機(jī)板1，然后吊車的吊鉤離開(kāi)第一吊環(huán)3；
 
2)把鎖緊塊8插入支撐柱7上，并用鎖緊螺絲將頂針套板6和鎖緊塊8固定連接在一起，以此方式將頂針套板6與動(dòng)模機(jī)構(gòu)5鎖緊固定；
 
3)吊車的吊鉤通過(guò)第二吊環(huán)將動(dòng)模機(jī)構(gòu)5吊上鑄造機(jī)臺(tái)，然后通過(guò)連接螺絲連接好底板機(jī)構(gòu)4與動(dòng)模機(jī)構(gòu)5，此過(guò)程中，吊車一直吊著動(dòng)模機(jī)構(gòu)5；
 
4)松開(kāi)步驟2)的鎖緊螺絲，取出鎖緊塊8，以讓頂針套板6可自由頂出，然后再將吊車的吊鉤從第二吊環(huán)中退出，則完成動(dòng)模的吊裝合模過(guò)程。
 
用新型把模具的動(dòng)模分拆成底板機(jī)構(gòu)4、動(dòng)模機(jī)構(gòu)5，采用鎖緊的機(jī)構(gòu)把動(dòng)模機(jī)構(gòu)5的可動(dòng)部件頂針套板6進(jìn)行固定，然后用橫梁吊車分別有序地把底板機(jī)構(gòu)4和動(dòng)模機(jī)構(gòu)5吊上鑄造機(jī)臺(tái)進(jìn)行合模安裝。本實(shí)用新型解決了模具重量超過(guò)車間橫梁吊車最大起吊重量的大型壓鑄模具的安裝問(wèn)題，節(jié)省了安裝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
 
底板機(jī)構(gòu)4下側(cè)用機(jī)床銑削挖空，用來(lái)松開(kāi)鎖緊塊8的鎖緊螺絲，并取出鎖緊塊8，及安裝底板機(jī)構(gòu)4與動(dòng)模機(jī)構(gòu)5的連接螺絲。
 
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。