【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具，尤其涉及一種外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于外形有倒扣的壓鑄產(chǎn)品，傳統(tǒng)的壓鑄模具采用滑塊結(jié)構(gòu)(廣東稱為行位結(jié)構(gòu))來制作，但滑塊結(jié)構(gòu)要求加工精度較高，穴位受空間限制，壓鑄模具只能做成I穴，同時(shí)壓鑄產(chǎn)品的數(shù)量少，產(chǎn)能低。另外，壓鑄模具合模線部位要求的加工精度較高，而且產(chǎn)品出模后，產(chǎn)品的合模線需要經(jīng)過其他后續(xù)工藝處理才能達(dá)到需求的品質(zhì)要求，耗時(shí)耗力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品出模后不需要經(jīng)過其他后續(xù)工藝處理的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，包括定模、動(dòng)模、頂板、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)桿和至少一個(gè)模芯，動(dòng)模包括澆口，定模包括與模芯數(shù)量匹配的倒錐形模穴；導(dǎo)桿的下端固定在頂板上，上部插入定模的導(dǎo)桿孔；模芯包括N組鑲體，每組鑲體包括壓簧、頂桿和上大下小的鑲塊；N個(gè)鑲塊拼成一個(gè)與模穴適配的倒錐體，所述的倒錐體嵌入模穴中；定模模穴下方包括N個(gè)頂桿孔，頂桿孔的軸線與所述倒錐的母線平行，頂桿自下向上穿過頂桿孔，頂桿的上端與鑲塊固定，頂桿的下端由頂板的頂面支承；壓簧套在頂桿的下部，下端頂在頂桿的頭部，上端頂在動(dòng)模的底面；模穴的錐面上包括與鑲塊數(shù)量相同的滑軌，鑲塊的外壁包括滑槽，滑槽與滑軌滑動(dòng)配合；鑲塊上部的內(nèi)壁包括凹槽，復(fù)數(shù)個(gè)鑲塊的凹槽拼合成產(chǎn)品的型腔，合模時(shí)，所述的型腔與澆口連通。
[0005]以上所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，所述的凹槽中包括形成所述倒扣的突臺(tái)。
[0006]以上所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，模芯包括芯軸，定模在模穴下方包括芯軸孔，芯軸的下部插入芯軸孔，芯軸的上端插入所述的型腔。
[0007]以上所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，所述的產(chǎn)品是數(shù)碼輪，所述的N等于5，每個(gè)鑲塊上部的凹槽中包括兩個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字字形的突臺(tái)；芯軸的上端是花鍵軸，芯軸的下部是五棱柱，鑲塊下部的內(nèi)壁包括與芯軸下部貼合的平面。
[0008]以上所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，頂板包括面板和底板，面板和底板用螺釘固定在一起；頂桿的下端由頂板的面板支承；面板包括導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿自下向上穿過面板的導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿的頭部夾在面板與底板之間。
[0009]以上所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，所述的模芯為4個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品出模后不需要經(jīng)過其他后續(xù)工藝處理。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具的俯視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具開模狀態(tài)下的立體圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具的分解立體圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具另一視角的分解立體圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例產(chǎn)品數(shù)碼輪的立體圖。
[0018]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具開模狀態(tài)下的剖視圖。
[0019]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具閉模狀態(tài)下的剖視圖。
[0020]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例壓鑄模具模芯頂出狀態(tài)下的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例數(shù)碼輪壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和原理如圖1至圖9所示，包括定模1、動(dòng)模2、頂板3、5根導(dǎo)桿4和4個(gè)模芯100，動(dòng)模2有金屬液體的澆口 201，定模I有4個(gè)倒錐形模穴101和5個(gè)導(dǎo)桿孔102。
[0022]頂板3由面板301和底板302構(gòu)成，面板301和底板302用4根螺釘5固定在一起。面板301上4個(gè)導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿4自下向上穿過面板301的導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿4的頭部401夾在面板301與底板302之間，將導(dǎo)桿4的下端固定在頂板3上。
[0023]導(dǎo)桿4的上部插入定模I的導(dǎo)桿孔102，并與導(dǎo)桿孔102滑動(dòng)配合，頂板3可以沿導(dǎo)桿孔102作軸向運(yùn)動(dòng)。
[0024]模芯100包括5組鑲體，每組鑲體包括壓簧6、頂桿7和上大下小的鑲塊8。同一模芯的5個(gè)鑲塊8拼成一個(gè)與模穴101適配的倒錐體，5個(gè)鑲塊8拼成的倒錐體嵌入到模穴101 中。
[0025]定模I模穴101下方有5個(gè)頂桿孔103，頂桿孔103的軸線與模穴101倒錐孔的母線平行。
[0026]頂桿7自下向上穿過頂桿孔103，頂桿7的上端與鑲塊8固定，頂桿7的下端由頂板3的面板301支承。
[0027]壓簧6套在頂桿7的下部，壓簧6的下端頂在頂桿7的頭部，壓簧6的上端頂在動(dòng)模I的底面上。
[0028]模穴101倒錐孔的的錐面上有5根滑軌104，鑲塊8的外壁有一根滑槽801，滑槽801與滑軌104滑動(dòng)配合。
[0029]鑲塊8上部的內(nèi)壁有弧形的凹槽802，5個(gè)鑲塊8的凹槽802拼合成數(shù)碼輪200的型腔，合模后，數(shù)碼輪200的型腔與澆口 201連通。
[0030]每個(gè)鑲塊8上部的凹槽802中有兩個(gè)反相阿拉伯?dāng)?shù)字字形的突臺(tái)803，同一模芯的5個(gè)鑲塊8中的阿拉伯?dāng)?shù)字字形的突臺(tái)803各不相同，正好組成按順序排列的0-9共10個(gè)反相的阿拉伯?dāng)?shù)字，用來形成數(shù)碼輪200輪緣0-9共10個(gè)下凹的阿拉伯?dāng)?shù)字200B。
[0031]每個(gè)模芯100還包括一根芯軸9，定模I在模穴101下方有一個(gè)芯軸孔，芯軸9的下部插入芯軸孔，芯軸9的上端插入凹槽802組成的型腔中。
[0032]芯軸9伸入型腔的上端是一根花鍵軸901，用以形成數(shù)碼輪200的花鍵孔200A，芯軸的下部是五棱柱901，每個(gè)鑲塊8下部的內(nèi)壁有一個(gè)平面803，鑲塊8下落到底時(shí)，平面803與芯軸9下部五棱柱901 —個(gè)柱面貼合。
[0033]動(dòng)模和定模合攏后，模具處于合模狀態(tài)，當(dāng)金屬材料鑄進(jìn)模具后，動(dòng)模分離狀態(tài)時(shí)，頂板被壓鑄機(jī)頂起來，頂桿帶動(dòng)鑲塊上行，鑲塊沿滑軌斜向運(yùn)動(dòng)，5個(gè)鑲塊沿徑向相互分開，將數(shù)碼輪分尚出來。
[0034]本實(shí)用新型以上實(shí)施例數(shù)碼輪的壓鑄模具可以保證合模線小，模具便于加工，數(shù)碼輪的壓鑄的生產(chǎn)效率高、數(shù)碼輪出模后不需要經(jīng)過其他后續(xù)工藝處理，產(chǎn)能得到很大提尚O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，包括定模和動(dòng)模，動(dòng)模包括澆口，其特征在于，包括頂板、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)桿和至少一個(gè)模芯，定模包括與模芯數(shù)量匹配的倒錐形模穴；導(dǎo)桿的下端固定在頂板上，上部插入定模的導(dǎo)桿孔；模芯包括N組鑲體，每組鑲體包括壓簧、頂桿和上大下小的鑲塊#個(gè)鑲塊拼成一個(gè)與模穴適配的倒錐體，所述的倒錐體嵌入模穴中；定模模穴下方包括N個(gè)頂桿孔，頂桿孔的軸線與所述倒錐的母線平行，頂桿自下向上穿過頂桿孔，頂桿的上端與鑲塊固定，頂桿的下端由頂板的頂面支承；壓簧套在頂桿的下部，下端頂在頂桿的頭部，上端頂在動(dòng)模的底面；模穴的錐面上包括與鑲塊數(shù)量相同的滑軌，鑲塊的外壁包括滑槽，滑槽與滑軌滑動(dòng)配合；鑲塊上部的內(nèi)壁包括凹槽，復(fù)數(shù)個(gè)鑲塊的凹槽拼合成產(chǎn)品的型腔，合模時(shí)，所述的型腔與澆口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，其特征在于，所述的凹槽中包括形成所述倒扣的突臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，其特征在于，模芯包括芯軸，定模在模穴下方包括芯軸孔，芯軸的下部插入芯軸孔，芯軸的上端插入所述的型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，其特征在于，所述的產(chǎn)品是數(shù)碼輪，所述的N等于5，每個(gè)鑲塊上部的凹槽中包括兩個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字字形的突臺(tái)；芯軸的上端是花鍵軸，芯軸的下部是五棱柱，鑲塊下部的內(nèi)壁包括與芯軸下部貼合的平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，其特征在于，頂板包括面板和底板，面板和底板用螺釘固定在一起；頂桿的下端由頂板的面板支承；面板包括導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿自下向上穿過面板的導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿的頭部夾在面板與底板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，其特征在于，所述的模芯為4個(gè)。
【專利摘要】
本實(shí)用新型公開了一種外形有倒扣產(chǎn)品的壓鑄模具，包括定模、動(dòng)模、頂板、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)桿和至少一個(gè)模芯，定模包括倒錐形模穴；導(dǎo)桿下端固定在頂板上，上部插入定模的導(dǎo)桿孔；模芯包括N組鑲體，每組鑲體包括壓簧、頂桿和鑲塊；N個(gè)鑲塊拼成一個(gè)倒錐體，所述的倒錐體嵌入模穴中；定模模穴下方有N個(gè)頂桿孔，頂桿自下向上穿過頂桿孔，上端與鑲塊固定，下端由頂板的頂面支承；壓簧套在頂桿上，下端頂在頂桿的頭部，上端頂在動(dòng)模的底面；模穴包括與鑲塊數(shù)量相同的滑軌，鑲塊的外壁包括滑槽，滑槽與滑軌滑動(dòng)配合；鑲塊上部的內(nèi)壁包括凹槽，復(fù)數(shù)個(gè)鑲塊的凹槽拼合成產(chǎn)品的型腔。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高，出模后不需要經(jīng)過其他后續(xù)工藝處理。
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