低壓鑄造的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)劣勢盤點(diǎn)
低壓鑄造的技術(shù)特點(diǎn)有以下五個：
1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%.
5、勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。[1]
低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)（相對重力金型鑄造而言）如下：
1、優(yōu)點(diǎn)：
（1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時。
（2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。
（3）氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。
（4）可以使用砂制型芯。
（5）容易實(shí)現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。
（6）不受操作者熟練程度的影響。
（7）材料的使用范圍廣。
2、缺點(diǎn)：
（1）澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。
澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等。
（2）鑄造周期長，生產(chǎn)性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
（3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。
（4）需要全面的嚴(yán)密的管理（溫度、壓力等）

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