壓鑄模具,壓鑄模具加工壓鑄模的試模驗(yàn)收

模具的驗(yàn)收是檢驗(yàn)?zāi)＞邚S制作的壓鑄模是否達(dá)到了雙方簽訂的模具技術(shù)要求。一副模具如果在設(shè)計(jì)制作上存在一些瑕疵，必然為后續(xù)的正常生產(chǎn)帶來質(zhì)量、安全等隱患，因此只有經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的壓鑄模，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保障。
1. 模具安全性驗(yàn)收
（1）模具吊裝孔必須保證模具吊裝平衡，吊裝孔螺紋達(dá)到設(shè)計(jì)精度。
（2）模具滑塊限位彈簧調(diào)整要恰當(dāng)。
（3）模具下方行程開關(guān)需要做防水處理。
（4）先復(fù)位孔螺紋精度要進(jìn)行檢驗(yàn)，一旦使用中螺紋脫扣，很容易造成模具相撞。
（5）油缸聯(lián)接螺紋的尺寸及精度必須符合設(shè)計(jì)要求。
2. 模具制作方面的驗(yàn)收
（1）分型面要求配合良好，不得出現(xiàn)鋁液飛濺現(xiàn)象。
（2）型腔、澆道的粗糙度要達(dá)到技術(shù)要求，不能出現(xiàn)機(jī)加工刀痕、電加工痕跡等。
（3）頂桿間隙、滑塊間隙、導(dǎo)柱間隙等要合理; 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)可靠；各滑動(dòng)部位不能出現(xiàn)鋁液飛濺現(xiàn)象。
（4）冷卻水路應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。
（5）模具材料、熱處理資料符合要求。
3.  模具成形性能驗(yàn)收
（1）產(chǎn)品件是否存在外觀缺陷。
（2）頂出是否變形（包括頂桿痕跡、局部平面度、頂出開裂等）。
（3）能否滿足后續(xù)的表面處理要求。
（4）氣密性要求是否達(dá)標(biāo)。
4.  壓鑄件尺寸驗(yàn)收
（1）對(duì)鑄件做全尺寸檢驗(yàn)。
（2）按工藝進(jìn)行機(jī)加工試制。
（3）與其他待裝配零件進(jìn)行試裝。
（4）檢查記錄各部位實(shí)際的機(jī)加工余量。
通過上述幾個(gè)方面的檢查，基本上可以確認(rèn)一副模具的設(shè)計(jì)與制作質(zhì)量，對(duì)滿足要求的模具，可以進(jìn)行一次穩(wěn)定性試驗(yàn)，合格后可以批量投入使用。

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