壓鑄模具,壓鑄模具加工使用中的模具管理

  由于壓鑄生產(chǎn)條件比較惡劣，在每次循環(huán)過程中，壓鑄模具都要經(jīng)受一個溫度的高低變化過程，從600℃到200℃（此處是指鋁合金壓鑄），壓鑄模具使用是否恰當，將對模具的壽命產(chǎn)生嚴重影響。其中，對模具壽命影響最大的是壓鑄模具的預(yù)熱、定期消除應(yīng)力，以及模具的維護與保養(yǎng)。
  1、模具的預(yù)熱
  模具的預(yù)熱主要是指冷模具剛投入使用時的預(yù)熱，一般的預(yù)熱方式有：電加熱預(yù)熱；天然氣噴槍預(yù)熱；模溫機預(yù)熱；用合金液預(yù)熱。
目前生產(chǎn)中使用合金液預(yù)熱的居多數(shù)；預(yù)熱模次的多少全憑個人感覺，有時看產(chǎn)品、檢外觀是難以進行區(qū)分的，當這些不合格的預(yù)熱件混進鑄件中時，必將使后續(xù)的廢品率升高。因此，做好壓鑄模具預(yù)熱及預(yù)熱件的管理工作，也是提高壓鑄件整體質(zhì)量不能忽視的環(huán)節(jié)。
  2、模具的消除應(yīng)力
  壓鑄模具的消除應(yīng)力處理應(yīng)從新模具投入使用開始。模具在加工過程中會產(chǎn)生應(yīng)力，在后期
的使用過程中，由于反復(fù)受到高溫、高壓金屬液的作用，也會不斷產(chǎn)生應(yīng)力。隨著使用時間的增加，內(nèi)部應(yīng)力不斷累積，當超過材料的強度極限時，模具表面就產(chǎn)生開裂。因此，對壓鑄模具定期進行消除應(yīng)力處理，可有效地延長模具壽命，確保鑄件的表面質(zhì)量。一般采用的消除應(yīng)力的方法是回火處理，其工藝如圖4所示。
  3、模具回火工藝
  正常情況下，模具在投入使用后，應(yīng)在3000～5000模次后進行首次消除應(yīng)力處理，以后根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)8000～10 000模次，需對模具再次進行消除應(yīng)力處理，這樣可以大大延長模具的使用壽命。這一點對壓鑄企業(yè)減少模具投入費用，提高經(jīng)濟效益，減緩模具表面龜裂，以及保證壓鑄件表面質(zhì)量都非常重要。

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