發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據(jù)需要采用外熱送風、水冷無爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐-感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(shù)（開發(fā)熱結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短的新型低本錢泡沫陶瓷過濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩(wěn)定的新型泡沫陶瓷過濾器、
   適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過濾器、深進研究泡沫陶瓷過濾器的過濾凈化機制和對金屬凝固過程的影響機制、系統(tǒng)研究泡沫陶瓷過濾器的應(yīng)用技術(shù)，
   包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開展泡沫陶瓷過濾器的系列化和標準化工作）、配備直讀光譜儀、碳當量快速測定儀、定量金相分析儀及球化率檢測儀，應(yīng)用微機技術(shù)于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風技術(shù)，沖天爐廢氣利用，消除對環(huán)境的污染，進步鐵液質(zhì)量。
感應(yīng)電爐具有靈活、節(jié)能、效率高等上風, 采用感應(yīng)電爐是今后鑄鐵熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。
開發(fā)新的合金孕育技術(shù)（如遲后孕育等），推廣合金包芯線技術(shù)，進步球化處理成功率，降低鑄件廢品率并進步鑄件綜合性能。
采用氬氣攪拌、鈣線射進凈化、AOD、VOD等精煉技術(shù)，進步鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細化程度，減少合金加進量，進步鑄件強韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著重解決無污染、高效、操縱簡便的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細化技術(shù)和爐前快速檢測技術(shù)，針對不同牌號、不同用途的合金，采用計算機數(shù)值模擬技術(shù)研究固溶、時效處理工藝參數(shù)的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、進步材料性能。引進和消化RID、FI等先進精煉技術(shù)，進步鋁合金熔煉水平。
鎂合金熔煉工藝，加強鎂合金熔煉用無污染高效熔劑的系列化商品化和氣體保護技術(shù)開發(fā)，強化高純鑄造鎂合金材料、鎂-稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復(fù)合材料的鑄造、回收、重熔技術(shù)的開發(fā)，進一步加強鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術(shù)的研究和開發(fā)，以適應(yīng)我國汽車業(yè)發(fā)展的需求。
  完善鈦合金熔煉設(shè)備、解決鑄型材料現(xiàn)存題目，開展真空下鑄型加熱方式及鑄型預(yù)熱溫度對鑄件質(zhì)量影響的研究、真空熔煉下合金元素揮發(fā)行為及對合金成分影響的研究、雜質(zhì)元素對鈦鑄件質(zhì)量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補工藝研究。