壓鑄模具的基本結構
作者： 來源： 更新時間：2018-9-5 8:29:38 點擊次數(shù)：
壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接；動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。
壓鑄模具的基本結構如圖所示
1—動模座板 2—墊塊 3—動模支承板 4—動模套板 5—抽芯限位擋塊6— 抽芯滑塊 7—抽芯斜銷 8—楔緊塊 9—定模套板 10—定模座板 11—側抽型芯 12—定模鑲塊 13—型腔 14—內澆道 15—橫澆道 16—澆口套 17—直澆道 18—導柱 19—導套 20—動模鑲塊 21—推桿 22—復位桿 23—推桿固定板 24—推板 25—擋釘 26— 推板導柱 27—推板導套
一套模具通常包括以下幾個部分的結果單元：
1、成型部分
在定模與動模合攏后，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定?；騽幽?，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。
2、模架
包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。
3、導向零件
圖中的18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。
4、推出機構
這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。
5、澆注系統(tǒng)
它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規(guī)定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。
6、排溢系統(tǒng)
是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道；而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節(jié)模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。
7、抽芯機構
對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。
8、冷卻—加熱裝置
為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現(xiàn)科學的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻（或冷卻—加熱）系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長。
9、其它
包括將各結構單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導銷等。
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