低壓鑄造生產(chǎn)中缺陷的產(chǎn)生原因與消除方法
作者：溫州互利模具有限公司 來源：http://www.mcwane.cn 更新時(shí)間：2023-5-8 10:26:50 點(diǎn)擊次數(shù)：
低壓鑄造生產(chǎn)中缺陷的產(chǎn)生原因與消除方法
低壓鑄造生產(chǎn)中鑄件比較容易產(chǎn)生一些鑄造缺陷，其原因是多方面的，與鑄造設(shè)備、模具、工藝和具體的操作有關(guān)，為了獲得高質(zhì)的鎂合金鑄件，必須對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問題做出正確的判斷，找出真正的原因，并提出相應(yīng)切實(shí)可行有效的改進(jìn)措施，以提高鑄件的質(zhì)量。在本文研究的鎂合金低壓鑄造過程中，根據(jù)模擬的分析，預(yù)測(cè)出可能產(chǎn)生的缺陷有氣孔和縮孔。
1.氣孔：形成氣孔的原因一般有兩種，一種是在填充時(shí)，卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的空洞。另一種是合金熔煉不正確或者精煉不夠，氣體溶解于合金中。壓鑄時(shí)，凝固很快，溶于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成的空洞。
在填充過程中，輪輻中部產(chǎn)生的氣孔屬于上面介紹的第一種情況，其改善措施有：降低內(nèi)澆口的速度；改變輪輻的幾何結(jié)構(gòu)。
2.縮孔：鑄件在凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形狀不規(guī)則的空洞。輪轂在凝固過程中所形成的縮孔，主要是由于輪心部位和模具的設(shè)計(jì)不合理造成的。其改善措施有：改進(jìn)輪心部位為完全軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)；改善模具的冷卻系統(tǒng)。
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