壓鑄加工工藝小知識介紹
一、為什么鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過0.25mm?
為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時,這些矽,會浮到表面上,形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜,硬度非常硬,非常耐磨。有些OEM的設(shè)計師,就利用這個特性。將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接計為軸承面。這個矽表面層,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個軸承面的壽命就會縮短。
二、為什么我的鋁壓鑄件,在磨光時候,會有黑斑?
這個原因,有幾種。有可能是氧化矽,或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單,使用新鮮的鋁錠。但是,最大的可能性是來自於脫模劑??赡苁牵覀儑娞嗝撃?。也有可能是,脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層,成為我們看到的黑斑。我們可以從,減少噴涂劑的濃度,改用另外一種噴涂劑,或者,加長噴涂之後的吹風(fēng)時間。以減少碳元素的行成,和防大分子聚合物的堆積。另外一個通常的作法是。用degaser去洗。
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