鑄造分廠低壓鑄造操作指導(dǎo)書
1.生產(chǎn)準備
1.1工具準備
生產(chǎn)前檢查涂料噴槍噴口不堵塞、2磅手錘頭與把手連接緊固、12寸六角板手和撬杠無裂紋、扁鏟印無損傷、夾鉗開合正常，測溫儀溫度顯示正常。
1.2.設(shè)備準備
檢查左右床板開合順利，電器開關(guān)不失靈，溫控表數(shù)字顯示不跳動。
1.3.模具準備
1.3.1借用模具要嚴格執(zhí)行模具借還制度，登記上帳，保證工裝鑒定書不破損。
1.3.2模具借出后要嚴格檢查模具零件是否完好、齊全，先用鐵刷將模具表面、型腔、分型面、定位部位、活塊、模具和設(shè)備接觸面的附著物、氧化鋅清理干凈，再用抹布擦去浮灰，保證表面光潔，無浮著物。
1.3.3檢查應(yīng)用的壓板、梯形螺釘、螺帽等安裝時必備的輔助零件表面無浮著物，無裂紋。
1.3.4檢查模具總厚度應(yīng)大于設(shè)備的最小開距。
1.3.5將模具組裝，并連接在一起鎖緊。
1.4.模具的安裝
1.4.1用吊車將模具小車安裝在床底面上，與設(shè)備中心定位準確，將模具整體用吊車安放在小車上，模具定位槽與床板定位鍵定位準確。啟動設(shè)備開，小車將模具送到設(shè)備中，調(diào)整模具與設(shè)備中心一致，設(shè)備動模板下降落在模具連接架上，用壓塊和梯形螺栓將連接架和設(shè)備動模板八點連接，設(shè)備動模板帶動模具向上運動，撤出小車，設(shè)備動模板帶動模具向下運動，落在設(shè)備定位鍵上，松開連接架和設(shè)備動模板的連接螺栓，使設(shè)備動模板重新升降后，將模具下模、左右半模、上連接架與設(shè)備用梯形螺栓鎖緊。
1.4.2模具安裝后，保證模具中心與設(shè)備中心一致，保證左右半模開模能取出鑄件，合模時不錯位，不偏心。
1.4.3調(diào)整設(shè)備上的四根頂桿同時與模具推板接觸。
1.5.模具、澆包預(yù)熱
1.5.1預(yù)熱前，應(yīng)將機器上不亦烘烤的部位加以遮擋;
1.5.2用煤氣將模具加熱，加熱時應(yīng)注意火力調(diào)節(jié)，開始時火力不易太大，要逐漸加大火力，力求模具受熱均勻;
1.5.3模具預(yù)熱溫度為200℃-250℃左右;
1.5.4澆包一定要用煤氣充分預(yù)熱100℃.
1.5.5利用遠紅外線測溫儀檢測模具溫度
1.6.合料
佩戴好眼睛、手套、將熔化后的合金用吊包合到設(shè)備的保溫爐中，設(shè)備儀表的有關(guān)工藝參數(shù)控制按工藝卡片規(guī)定執(zhí)行。
1.7.噴涂
1.7.1佩戴好眼境、手套、口罩。
1.7.2對預(yù)熱后的模具型腔噴刷氧化鋅涂料。
1.7.3涂料配比
涂 料 配 比
名 稱 配 比(%) 配比方法
氧化鋅 9-11 往裝有氧化鋅的容器里加入20-40℃水緩緩攪拌，攪拌均勻之后，經(jīng)270目銅網(wǎng)過濾，加入水玻璃，繼續(xù)攪拌均勻為止。
水玻璃 6-8
水 其 余
涂料攪拌均勻后， 用噴槍往模具出型部位噴涂涂料，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)調(diào)整涂層薄厚，一般為0.2mm,應(yīng)注意模具的排氣槽不能被涂料堵塞，避免影響排氣。
2.操作過程
2.1將工藝員編制的工藝參數(shù)準確輸入設(shè)備計算機，
2.2用風筒將型內(nèi)浮砂和殘留物清理干凈，然后合模，模具分型面用粘土封好，嚴禁跑火。
2.3澆注中，要隨時觀察模具有無炮火，計算機顯示生成曲線與設(shè)定曲線是否一致，出現(xiàn)問題及時停止?jié)沧ⅰ?br /> 2.4因每種鑄件結(jié)構(gòu)不同，每種鑄件留模時間按工藝卡片規(guī)定。
2.5新模具生產(chǎn)試制件，鑄出的鑄件經(jīng)自檢合格后再送交檢查員進行首件的全面檢查，合格后，方可進行批量生產(chǎn)。
2.6正常生產(chǎn)的模具，每件澆注完成，鑄件從模具中取出后，操作者要認真檢查鑄件成型情況，根據(jù)鑄件成型情況，及時調(diào)整涂料厚度，并檢查模具出型部位和活塊是否有掛料，如有掛料應(yīng)用砂紙磨掉，重新噴涂料，然后迅速將模具型內(nèi)浮砂清理干凈，即可合模澆注。
2.7手動取鑄件時，一般不應(yīng)夾持鑄件，應(yīng)夾持鑄件澆、冒口，鑄件取出后應(yīng)輕輕放在指定位置，以免鑄件磕碰、劃傷和變形。如遇有用夾鉗取不出鑄件時，應(yīng)用撬杠撬壓鑄件澆冒口，特殊情況用扁鏟和手捶鏟打鑄件，不要磕碰模具。
2.8根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點，連續(xù)生產(chǎn)幾件后，要留有涼模時間，見工藝卡片。
2.9每批生產(chǎn)的數(shù)量一定要認真填寫記錄，并由檢查員蓋章。
2.10每天生產(chǎn)結(jié)束后，一定要把保溫爐中剩余的合金液清理干凈，避免爐中有剩余合金。
2.11每天生產(chǎn)結(jié)束后，要嚴格檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否處于完好，關(guān)掉設(shè)備開關(guān)，認真填寫設(shè)備記錄。
2.12按圖紙要求，在鑄件指定位置打標記。
2.13下場的工裝要及時清理干凈，工裝出型部位和活塊不準存留氧化鋅和附著物。
3.環(huán)境要求
3.1工作場地要清潔，不允許存在雜物，現(xiàn)場及使用的工具要符合‘5S’要求。
3.2空氣通風良好。