溫州壓鑄廠低壓鑄造工藝設(shè)計

低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：
  1． 液體金屬充型比較平穩(wěn)；
  2． 鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
  3． 鑄件組織致密，機械性能高；
  4． 提高了金屬液的工藝收得率一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
  此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
  低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
  為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應考慮使 鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施：
  1．澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
  2．用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；
  3．改變鑄件的冷卻條件。
  對于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現(xiàn)順序凝固。