壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)和維護注意事項
1、 模具的良好預(yù)熱
模具裝配后試模或正常生產(chǎn)，必須預(yù)熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預(yù)熱溫度建議在 250～320℃，最好采用模溫機預(yù)熱；
模具預(yù)熱到 300℃，其沖擊韌性提高很快，但當(dāng)模溫低于 200℃時，材料的沖擊韌性降低很多，脆性增加；
經(jīng)過良好預(yù)熱的模具，其熱傳導(dǎo)率要比沒有良好預(yù)熱的模具高近 20%；
模具澆注溫度與模具表面溫度（預(yù)熱溫度）之差越大，則熱應(yīng)力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協(xié)會編輯資料介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫度與模具表面溫度之差減少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高 10 倍。
2、 制定正確的澆注工藝
澆注溫度要合理，不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更好，但鑄件冷凝時間長，易產(chǎn)生縮孔，氣孔，容易降低模具表面硬度，出現(xiàn)粘模、產(chǎn)生龜裂。調(diào)整壓鑄機的鎖模力，使模具受力均勻。
正確選擇（或調(diào)整）充型速度和充型壓力。充型速度（壓射速度）過高會增大型腔表面由于侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型速度，雖然有利于氣體排出，但會使鑄件機械性能下降和表面質(zhì)量變壞。同理，充型壓力增大，也會使噴嘴充型速度增大。總之，要調(diào)整一個適度的數(shù)值。
3、 在中斷壓鑄澆注作業(yè)時，切記要關(guān)掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢復(fù)澆注作業(yè)時，影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。
4、 選擇合適的脫模劑及正確的噴涂方式
壓鑄時要將脫模劑噴涂在于金屬溶液接觸的型腔表面，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表面和保證鑄件與型壁分離，延長模具壽命。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研制出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對鑄件表面質(zhì)量有不良的影響，無氣味冒煙發(fā)生，也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當(dāng)，要經(jīng)常攪拌，千萬不能讓其沉淀，否則模具型腔會因為極冷引起熱疲勞龜裂。
噴涂量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄。噴涂太多太厚會造成鑄件疏松、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模劑噴涂效果不佳，應(yīng)選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑。但要在真空狀態(tài)下使用。鑄件脫?？臁⑸a(chǎn)率高、質(zhì)量好，而且模具產(chǎn)生的熱應(yīng)力較少，有利于延長模具使用壽命。
5、 確保澆注的鋁合金質(zhì)量
保證鋁合金的成分；鋁合金熔化與保溫槽必須分開。中央熔煉要嚴(yán)格控制氣體如氧化物的含量、絕對避免把廢品和回爐料直接加入保溫爐中，否則會污染金屬液，不但嚴(yán)重降低鑄件的質(zhì)量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液 Fe 的含量應(yīng)控制在 0.7～1.3%之間，如果低于 0.7%則容易引起粘?，F(xiàn)象，如果大于 1.3%則會形成金屬化合物硬質(zhì)點，產(chǎn)生沖蝕。
6、 建立良好的模具維護制度，使模具處于良好的工作狀態(tài)：
A、及時清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊；
B、更換或修復(fù)已損壞的零件；
C、定期對模具進行消除應(yīng)力處理：
第一次去應(yīng)力處理為，初期投產(chǎn)模具使用約 2000～5000 模次時；
第二次去應(yīng)力處理為，使用 10000～20000 模次時；
其余每次去應(yīng)力處理間隔同上，最大不能超過 15000 模次。
D、模具使用一段時間之后，檢測模具表面硬度有所降低，出現(xiàn)粘模現(xiàn)象時，應(yīng)將模具表面研磨光滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層厚度為 0.08～0.12mm，或軟氮化+氧化復(fù)合處理，它將有效的提高模具的使用壽命。
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