本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓鑄模具。
背景技術(shù)：
模具是指能在外力作用下使熱化的原料固化形成特定形狀和尺寸產(chǎn)品的工具，具體地，模具包括動(dòng)模板和定模板，在定模板和動(dòng)模板上具有預(yù)先開(kāi)設(shè)的內(nèi)腔，將熱化的原料導(dǎo)入至內(nèi)腔，動(dòng)模板和定模板兩者合攏能使原料經(jīng)過(guò)擠壓和固化而形成產(chǎn)品，當(dāng)動(dòng)模板和定模板兩者分開(kāi)時(shí)，取出成型的產(chǎn)品；但是現(xiàn)有技術(shù)中的模具存在使用不方便、動(dòng)模板和定模板兩者連接的穩(wěn)固性差的技術(shù)問(wèn)題，為解決現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種使用方便、穩(wěn)固性好的壓鑄模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用方便、穩(wěn)固性好的壓鑄模具。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種壓鑄模具，包括：
定模板，其橫向設(shè)置，在定模板上設(shè)置有下模板，在下模板上開(kāi)設(shè)有用于模具成型的型腔；
動(dòng)模板，其設(shè)置于定模板的上方且在動(dòng)模板上設(shè)置有與下模板對(duì)應(yīng)的上模板，在上模板上開(kāi)設(shè)有與型腔對(duì)應(yīng)的型腔；
導(dǎo)向組件，其設(shè)置于動(dòng)模板和上模板兩者之間，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板和多個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向板卡設(shè)于下模板上，各導(dǎo)向柱傾斜設(shè)置于動(dòng)模板上且導(dǎo)向柱的下端穿過(guò)動(dòng)模板并穿設(shè)于導(dǎo)向板上；
頂出組件，其設(shè)置于定模板上，所述頂出組件包括底板和多個(gè)頂出桿，所述底板卡設(shè)于定模板上，各頂出桿的下端均設(shè)置于底板上且頂出桿的上端均穿過(guò)下模板并插入型腔內(nèi)。
在上述的一種壓鑄模具中，所述導(dǎo)向板的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)導(dǎo)向板對(duì)稱設(shè)置于上模板的兩側(cè)，在各導(dǎo)向板的兩端分別向外凸起形成有導(dǎo)軌，在下模板上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的滑槽，所述導(dǎo)軌卡設(shè)于滑槽內(nèi)且所述導(dǎo)軌能沿著滑槽軸向移動(dòng)。
在上述的一種壓鑄模具中，在動(dòng)模板的中部軸向設(shè)置有限位柱，所述限位柱的下端穿過(guò)動(dòng)模板并穿設(shè)于上模板上。
在上述的一種壓鑄模具中，在下模板上設(shè)置有4個(gè)連接柱，4 個(gè)連接柱分別呈矩形狀設(shè)置于下模板上且4個(gè)連接柱的上端伸入動(dòng)模板。
在上述的一種壓鑄模具中，所述定模板的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)定模板分別設(shè)置于底板的兩側(cè)，在兩定模板上均開(kāi)設(shè)有橫向設(shè)置的滑槽，所述底板的兩端分別開(kāi)設(shè)于兩滑槽內(nèi)。
在上述的一種壓鑄模具中，在底板上設(shè)置有多個(gè)固定柱，各固定柱向上穿過(guò)下模板并抵靠于上模板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：
1、在本實(shí)用新型中，在動(dòng)模板和上模板兩者之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板和多個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板卡設(shè)于下模板上，并且各導(dǎo)向柱傾斜設(shè)置于動(dòng)模板上且導(dǎo)向柱的下端穿過(guò)動(dòng)模板并穿設(shè)于導(dǎo)向板上，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向板的設(shè)置保證了動(dòng)模板與上模板連接的穩(wěn)固性。
2、在定模板上設(shè)置有頂出組件，頂出組件包括底板和多個(gè)頂出桿，底板卡設(shè)于定模板上，各頂出桿的下端均設(shè)置于底板上且頂出桿的上端均穿過(guò)下模板并插入型腔內(nèi)，定模板能帶動(dòng)頂出桿向上頂出成型模具，從而方便了本實(shí)用新型的使用。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，100、定模板；110、下模板；120、動(dòng)模板；121、上模板；122、型腔；200、導(dǎo)向板；201、滑槽；210、導(dǎo)向柱；220、限位柱；230、連接柱；300、上底板；301、下底板； 302、滑槽；310、頂出桿；320、固定柱。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，本壓鑄模具包括定模板100和動(dòng)模板120，定模板100橫向設(shè)置，在定模板100上設(shè)置有下模板110且在下模板110上開(kāi)設(shè)有用于模具成型的型腔；上述動(dòng)模板120設(shè)置于定模板100的上方且在東模板上設(shè)置有與下模板110對(duì)應(yīng)的上模板121，在上模板121上開(kāi)設(shè)有與型腔對(duì)應(yīng)的型腔 122，上述型腔和型腔122合圍能形成有用于模具成型的容納腔。
在工作過(guò)程中，當(dāng)原料注入容納腔內(nèi)，上述動(dòng)模板120帶動(dòng)上模板121在軸向方向上移動(dòng)并使上模板121和下模板110兩者合模，當(dāng)原料能在容納腔內(nèi)硬化成型后，定模板100能使動(dòng)模板 120和上模板121與下模板110遠(yuǎn)離，保證了模具能從容納腔內(nèi)正常取出。
優(yōu)選地，在動(dòng)模板120和上模板121兩者之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，具體地該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板200和多個(gè)導(dǎo)向柱210，導(dǎo)向板200卡設(shè)于下模板110上，各導(dǎo)向柱210均傾斜設(shè)置于動(dòng)模板 120上且導(dǎo)向柱210的下端穿過(guò)動(dòng)模板120并穿設(shè)于導(dǎo)向板200 上，導(dǎo)向板200和導(dǎo)向柱210的設(shè)置保證動(dòng)模板120與動(dòng)模板120 和下模板110兩者連接的穩(wěn)固性，并且動(dòng)模板120的下表面抵靠于上模板121上，從而保證上模板121和下模板110兩者連接的穩(wěn)固性。
進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向板200的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)導(dǎo)向板200 對(duì)稱設(shè)置于上模板121的兩側(cè)，在兩導(dǎo)向板200的兩端分別向外凸起形成有導(dǎo)軌，在下模板110上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的滑槽 201，當(dāng)導(dǎo)向板200通過(guò)導(dǎo)軌橫向滑入滑槽201內(nèi)，從而限制了導(dǎo)向板200在軸向方向上的移動(dòng)。
在動(dòng)模板120的中部軸向設(shè)置有限位柱220，該限位柱220 的下端穿過(guò)動(dòng)模板120并穿設(shè)于上模板121上，動(dòng)模板120能沿著限位柱220在軸向方向移動(dòng)并抵靠于上模板121上，提高了動(dòng)模板120和上模板121兩者安裝精度。
在下模板110上設(shè)置有4個(gè)連接柱230，4個(gè)連接柱230分別呈矩形狀設(shè)置于下模板110的四周且4個(gè)連接柱230的上端伸入動(dòng)模板120，連接柱230的設(shè)置提高了動(dòng)模板120和下模板110 兩者的安裝精度。
在本實(shí)用新型過(guò)程中，兩導(dǎo)向板200分別通過(guò)導(dǎo)軌滑入對(duì)應(yīng)的滑槽201內(nèi)，同時(shí)動(dòng)模板120通過(guò)限位柱220安裝于上模板121上，并且動(dòng)模板120能帶動(dòng)上模板121沿著連接柱230在軸向方向上移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板120移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置上時(shí)，導(dǎo)向柱210 由動(dòng)模板120穿入并穿設(shè)于導(dǎo)向板200上而保證上模板121和下模板110兩者連接的緊密性。
如圖2所示，在定模板100上設(shè)置有頂出組件且頂出組件的兩端分別與定模板100和下模板110相連，具體地，上述頂出組件包括底板和多個(gè)頂出桿310，底板卡設(shè)于定模板100上，各頂出桿310的下端均設(shè)置于底板上且頂出桿310的上端均向上穿過(guò)下模板110并插入型腔內(nèi)。
當(dāng)模具固化成型后，定模板100能帶動(dòng)底板推動(dòng)頂出桿310 在軸向方向上移動(dòng)，使得頂出桿310分別能將容納腔內(nèi)的模具向上頂出，并且頂出桿310的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)頂出桿310分別與模具的各部件接觸，使得模具在頂出過(guò)程中各部件受力均勻，從而避免模具出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了模具的成品率。
上述定模板100的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)定模板100對(duì)稱設(shè)置于底板的兩側(cè)，在兩定模板100上分別開(kāi)設(shè)有橫向設(shè)置的滑槽 302，底板的兩端分別卡設(shè)于兩滑槽302內(nèi)，限制了底板在軸向方向上相對(duì)定模板100發(fā)生位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生。
優(yōu)選地，在底板上設(shè)置有多個(gè)固定柱320，各固定柱320的上端穿過(guò)下模板110并抵靠于上模板121的下表面上，上述定模板100能帶動(dòng)固定柱320在軸向方向移動(dòng)并使固定柱320能向上頂出上模板121，方便了自容納腔內(nèi)取出模具。
進(jìn)一步地，上述底板包括相連的上底板300和下底板301，上底板300設(shè)置于下底板301的上方且上底板300和下底板301 均卡設(shè)于滑槽302內(nèi)，固定柱320的下端穿過(guò)上底板300并抵靠于下底板301上，同時(shí)，上述頂出桿310的下端均穿過(guò)上底板300并抵靠于下底板301上，從而當(dāng)動(dòng)模板120帶動(dòng)下底板301 在軸向方向向上移動(dòng)能使下底板301帶動(dòng)固定柱320和頂出向上頂出動(dòng)模板120和成型模具。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
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