一般來說如果企業(yè)因產(chǎn)品產(chǎn)量的問題,需要增加模具數(shù)量來達(dá)到產(chǎn)量,就需要好幾套或更多的一樣的模具來生產(chǎn),這么多的模具相對(duì)于開發(fā)的第一套模具來說都是復(fù)制模.復(fù)制模具就是在原先制作模具后,因產(chǎn)量大了,再次追加制造的模具。復(fù)制就得有參照,有舊模具就直接測(cè)量模具、復(fù)雜或曲面就抄數(shù);如果只提供產(chǎn)品圖,那么就按自己公司的工藝設(shè)計(jì)一套模具,只要做出來的產(chǎn)品符合要求就行。
那么如何更高效的制作好復(fù)制模具呢?
一套模具要經(jīng)過很多道工序,如果有的工序存在失誤的地方,比如造成過切了,需要燒焊了,都會(huì)影響模具的品質(zhì);在復(fù)制模具制作中我們主要借助工業(yè)CT掃描技術(shù),可以直接通過成品掃描出3D圖,模具設(shè)計(jì)師就可以直接根據(jù)3D圖進(jìn)行模具設(shè)計(jì),極大的提升了開發(fā)效率,縮短了開發(fā)周期,提升了經(jīng)濟(jì)效率。在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中,許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型,模具設(shè)計(jì)者往往要面對(duì)的是實(shí)物樣件,有時(shí)可能會(huì)缺失圖紙,利用工業(yè)CT技術(shù)將實(shí)物轉(zhuǎn)化為CAD模型,進(jìn)行實(shí)物三維重建,從而對(duì)模具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造,如分型面、收縮系數(shù)的計(jì)算等。模具在試模與修整過程中,若不符合精度要求,可能需要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。
運(yùn)用CT掃描技術(shù)可減少設(shè)計(jì)者的麻煩,通過對(duì)物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新,減少再設(shè)計(jì)步驟,從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。將實(shí)物構(gòu)件通過數(shù)據(jù)測(cè)量轉(zhuǎn)換成與實(shí)際相符的CAD模型,對(duì)CAD模型進(jìn)行修改以后再進(jìn)行加工,顯著提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中,常會(huì)因?yàn)槟骋涣悴考膿p壞而停止運(yùn)行。通過CT掃描技術(shù)手段,可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品,從而提高設(shè)備的利用率和使用壽命。
關(guān)鍵詞:壓鑄模具
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