我國(guó)現(xiàn)有壓鑄企業(yè)暨與壓鑄相關(guān)聯(lián)企業(yè)約有12600多家,其中生產(chǎn)壓鑄件的企業(yè)約占70%以上。合金、壓鑄機(jī)、模具、熔煉設(shè)備、涂料、檢測(cè)設(shè)備、各類原材料、周邊設(shè)備、壓鑄機(jī)配件等企業(yè)約占30%,國(guó)內(nèi)壓鑄件的產(chǎn)量早已躍居世界首位, 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值已達(dá)到50萬(wàn)億元人民幣。
在各種所有制企業(yè)中,規(guī)模大的年產(chǎn)壓鑄件1萬(wàn)噸,最多的年產(chǎn)6萬(wàn)噸,中等規(guī)模的可年產(chǎn)壓鑄件5千噸左右,小規(guī)模的年產(chǎn)壓鑄件也有幾百噸。各種壓鑄件在壓鑄件總量中的比例,鋁合金占83%左右,鋅合金占15%,左金占2%,其中2014年生產(chǎn)鋁合金等壓鑄件約560萬(wàn)噸。
壓鑄件產(chǎn)品主要產(chǎn)量以汽車和摩托車零件為主,每輛汽車上用的壓鑄件有變速箱殼體、缸體、曲軸箱準(zhǔn)壓鑄件,平均每輛汽車上用壓鑄件75公斤,總重量占國(guó)內(nèi)整體生產(chǎn)壓鑄件的50%以上。
在數(shù)控中心,多采用五軸和三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn),此類高精度機(jī)床的設(shè)計(jì)多采用氣缸等一系列高精度氣動(dòng)執(zhí)行元件。受傳統(tǒng)工藝的影響,大部分鑄件廠家生產(chǎn)出來(lái)的成品往往次品率高,加工精度很難達(dá)到要求,并且此類問(wèn)題一直未得到有效解決。很多企業(yè)就會(huì)困惑:為什么同樣的進(jìn)口機(jī)床,在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的加工精度卻和國(guó)外的相差甚遠(yuǎn)?
通過(guò)多方的找尋原因,最后發(fā)現(xiàn),原來(lái)數(shù)控機(jī)床中氣缸等一系列氣動(dòng)元件動(dòng)作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性對(duì)加工的精度至關(guān)重要,而氣動(dòng)元件的動(dòng)作與氣源品質(zhì)息息相關(guān)。但在現(xiàn)有多數(shù)壓鑄廠在空壓系統(tǒng)的配置中,依然采用最傳統(tǒng)的干燥方式即后置冷干機(jī)冷卻干燥處理,經(jīng)冷卻干燥后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)一般在+10℃~+15℃,而高精度數(shù)控機(jī)床上使用的氣動(dòng)元件明確要求壓力露點(diǎn)在+3℃以下,壓縮空氣中的水分含量嚴(yán)重超過(guò)設(shè)備要求。
關(guān)鍵詞:壓鑄件
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